板式气气换热器

Plate Air-to-Air Heat Exchanger

由一系列互相平行并压有定距柱的薄金属平板相叠而成，利用废热气的热量加热新鲜空气的高效节能换热设备，广泛应用于钢铁冶金行业热风炉双预热、SCR系统GGH等烟气余热回收场景。

结构组成

由薄板式换热单元、在线清洗器、密封边框组成，全焊接结构

应用工况

气体与气体热交换，一般烟气或废气加热空气、煤气等

核心作用

利用废热气热量加热新鲜空气，达到余热回收节能目的

焊接密封

全焊接形式，无有害物质泄漏，可实现零泄漏，确保设备安全运行

换热效率高

板片厚度薄，传热性能好，换热效率是管式换热器的1.2-1.5倍

传热效果好

多流程组合传热效果接近逆流换热，可实现端差15℃以上换热

占地面积小

结构紧凑，单位体积换热面积大，占地面积比管式小20-30%

重量轻

相同换热面积和材质下，重量比管式换热器轻一半以上

造价低

传热性能好所需换热面积小，整体造价比管式换热器更低

不易堵塞

板间通道间隙大、触点少、换热面光滑，杂质不易沉淀堵塞

清洗方便

设备内部可用清水在线冲洗，异物残留少，清洗方便快捷

热风炉双预热

采用热风炉燃烧后烟气预热助燃空气(≥450℃)和煤气(≥200℃)，单烧高炉煤气热风温度大于1200℃

SCR系统GGH换热器

用于煤烟与空烟SCR脱硝系统的烟气-烟气换热，提升脱硝效率，降低系统能耗

工业炉窑余热回收

各种工业炉窑烟气余热回收，如空气预热器、煤气预热器等，实现能源梯级利用

原热管式换热器结垢严重、传热元件失效、煤气预热器腐蚀渗漏，无法正常运行。大修时采用全焊板式换热器改造，解决了管式换热器高温环境下运行寿命短的问题。

原低温热管预热器投入使用两年后预热效果下降，19排管束内泄不能使用，煤气预热温度仅40℃。采用板式煤预器改造后，热风炉系统整体热效率大幅提高，高炉煤气消耗有效降低。