节能降碳 · 高温涂料
高温远红外陶瓷涂料
High Temperature Far-Infrared Ceramic Coating
耐温≤1800℃ · 辐射率>0.93 · 节能6%~30%
采用特种无机硅酸盐复合体系作为成膜物质，加入过渡族元素氧化物、氧化锆、稀土氧化物Y₂O₃等填料，具有较高且稳定的红外发射率，耐温性能稳定，高温下辐射率强、耐蚀性好、硬度高、耐磨性能优。长期耐温≤1800℃，耐明火高温热冲击。
采用特种无机硅酸盐复合体系作为成膜物质，加入过渡族元素氧化物、氧化锆、稀土氧化物Y₂O₃等填料，具有较高且稳定的红外发射率，耐温性能稳定，高温下辐射率强、耐蚀性好、硬度高、耐磨性能优。长期耐温≤1800℃，耐明火高温热冲击。
涂料通过吸热后进行红外辐射，以此改善炉内的热交换工况。这种红外辐射能够促使燃料燃烧更加充分，进而提高炉膛温度均匀性，最终实现增热、节能以及延长炉内耐材使用寿命的效果。
<800℃：以热传导、对流传热为主，伴随远、中红外线辐射放热。
>800℃：以辐射传热为主，产生近红外线辐射放热。
近红外：0.76-3μm
中红外：3-25μm
远红外：25-1000μm
涂料针对不同波段的红外辐射分别作用。
远红外线：渗透力和辐射力强，利用红外反射弱化传输。
中红外线：渗透性、偶极性强，通过红外屏蔽减少传导。
近红外线：高温下分子振动产生，通过红外转换辐射降低热传递效率。
核心效果：涂刷后可减少物体热吸收率，降低热吸收量，增强隔热保温性，减少散热损失。
炉长约40米，宽2米，高3米，平均温度约940°C，涂层喷涂在纤维及砖绝缘材料上。调整烧嘴后节能效果更高。
工作温度480-520°C。加热区域内无温度"拥堵"，锌槽温度分布均匀，节能大于6%-9%。
气加热无回收，工艺温度950°C。调节烧嘴并减小排气管直径后节能8%。
炉长13米，间接气加热带回收，工艺温度960°C。通过提高产能节能16%，再经烧嘴与排气管调整减少14%能源输入，合计节能30%。
有效尺寸12×4×3米，喷涂5面（不含底），喷涂面积144平方米。通过烧嘴及燃烧系统改造并喷涂陶瓷反射涂料，原退火炉温度达标（1100°C），高炉煤气能耗降低20%。
| 长期耐温 | ≤1800℃ |
| 红外辐射率 | >0.93 |
| 涂层厚度 | 0.3mm ~ 0.5mm |
| 附着力 | 1级 |
| 使用寿命 | 2 ~ 5年 |
| 节能率 | 6% ~ 30% |
长期耐温≤1800℃，耐明火高温热冲击
红外辐射率>0.93，强化辐射传热
减少炉衬侵蚀，延长炉衬使用寿命
喷涂/刷涂施工，利用检修窗口期完成
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