节能降碳 · 高温涂料

高温远红外陶瓷涂料

High Temperature Far-Infrared Ceramic Coating
耐温1400℃ · 辐射率>0.93 · 节能5%~15%

采用纳米陶瓷材料与高辐射率配方,涂覆于工业炉内壁,可显著提高炉衬红外辐射率,减少炉壁热损失,提升炉温均匀性。产品耐温可达1400℃以上,使用寿命长,施工便捷,是炉窑节能改造的高性价比方案。

高温远红外陶瓷涂料

核心参数

长期耐温1400℃
红外辐射率>0.93
涂层厚度0.3mm ~ 0.5mm
附着力1级
使用寿命2 ~ 5年
节能率5% ~ 15%

产品特点

超高耐温

长期耐温1400℃,适用于各类高温工业炉

高辐射率

红外辐射率>0.93,强化辐射传热

保护炉衬

减少炉衬侵蚀,延长炉衬使用寿命

施工便捷

喷涂/刷涂施工,利用检修窗口期完成

应用场景

应用场景
加热炉
热处理炉
退火炉
烧结炉
回转窑
坩埚炉
熔铝炉
陶瓷窑

需要高温远红外陶瓷涂料方案?

告诉我们您的需求,NELLSUN 专业技术团队将在24小时内为您提供定制化解决方案

FAQ

常见问题

Q:高温节能涂料的节能原理是什么?+
A:高温节能涂料通过高辐射率涂层,提高炉内辐射传热效率,减少热量损失,从而降低燃料消耗。涂层在高温下形成稳定的红外辐射层,增强对钢材的传热效果。
Q:涂料能承受多高的温度?+
A:我们的高温节能涂料可长期承受1200℃-1600℃的高温环境,适用于各种加热炉、热处理炉、焚烧炉等高温工业窑炉。
Q:涂料的使用寿命有多长?+
A:在正常工况下,涂料使用寿命可达3-5年。我们提供定期检测和维护服务,确保涂层长期有效。
Q:施工需要停炉多长时间?+
A:涂料施工通常需要在停炉状态下进行,包括表面处理、涂刷、烘干等工序,一般需要5-10天。我们会配合客户的检修计划安排施工。
Q:涂完后多久能看到节能效果?+
A:涂料施工完成并烘干后,炉子正常运行即可体现节能效果。通常节能率在5%-15%之间,具体取决于炉型和工况。