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富氧燃烧是指供给燃烧用的空气中氧含量大于21%时的燃烧反应，全氧燃烧是指使用全氧的燃烧反应。氧含量提高后，不参与燃烧的氮含量相对减少或没有，从根本上改变燃烧特性。
燃烧产物体积量降低，根据 t0=(Qd-Qf)/V0*Cy，燃料的理论燃烧温度提高。全氧燃烧相比常规燃烧可提高理论燃烧温度600℃，更少燃料即可达到所需炉温。
由于排烟量大幅度降低至原来的25%左右，排烟热损失大大降低。同时N2减少，热力型NOx生成量大幅减少。
燃烧产物中具有辐射能力的三原子气体（CO2、H2O）浓度增加，几乎无辐射能力的N2比例减少，烟气对钢坯的辐射换热能力有效提高。
从燃烧效率、传热效率到污染物排放，富氧/全氧燃烧技术全方位提升加热炉性能。
氢气在全氧中的燃烧速度是在空气中的4.2倍，天然气达到10.7倍左右，促进完全燃烧，提高炉膛温度均匀性。
同等加热时间和加热温度下，坯料实际出炉温度提高约30℃，火焰温度升高和烟气黑度增加有效提升辐射换热。
传热效率提升，可大幅降低物料加热时间，一般可降低加热时间20%，进一步节能并起到提高产量的作用。
无焰全氧燃烧器辐射能力强，较常规烧嘴传热效率提升约30%，火焰场温度均匀性好，燃烧控制精确。
全氧燃烧没有N2参与燃烧，烟气中NOx大幅降低。天津钢管168环形炉氮氧化物生成量降低98%以上，平均NOx控制在50mg/Nm³以下。
降低N2参与燃烧，排烟热损失大幅度降低，可大幅度节能，一般可降低碳排放20%以上，助力钢铁行业双碳目标。
撬装式设计，主体设备采用进口设备，严格按照氧气安全规范执行，阀组动态设备选用进口阀门，耐用10年以上，设备免维护。
精确控制燃气用量
滑窗阀+角座阀
体积小 无可见明火
氧燃比+温度双闭环
采用滑窗阀和角座阀，流量控制精确、线性度好、调节灵敏，炉膛温度控制更为精准
配备可靠的安全检测报警和事故切断装置，严格按照氧气安全规范执行
主体设备沿用德国技术，进口阀门耐用10年以上，设备出厂前进行质量检验并出具报告
烧嘴是加热系统的核心设备。为保证钢坯加热质量，选用先进的无焰全氧燃烧技术，使用高速氧枪形成卷吸效果，烟气被再循环，形成稀释燃烧区，保证较低的峰值温度，减少NOx形成。
配备完善的温度、流量、压力、炉内残氧检测、调节和安全连锁，实现工艺参数精准控制，保证全氧燃烧系统运行稳定可靠。
氧燃比计算准确度决定燃烧系统优劣，直接关系天然气消耗和钢坯氧化烧损。根据气氛分析系统检测残氧值，精确调节氧气过剩系数。控制氧燃比 = 理论氧燃比 × 氧气过剩系数。
各供热段设置以温度为主环、氧气天然气流量为副环的炉温控制回路。流量PID控制器以设定温度、实际温度构成温度PID调节器，实现精准温度控制。
天然气与氧气相互关联，避免其中一个调节阀失控导致炉内燃烧气氛失调。保证升温过程中天然气增加速度小于氧气增加速度，降温过程中天然气减少速度大于氧气减少速度，保证燃烧安全。
国内大型加热炉全氧燃烧唯一有应用业绩的公司，已在多家大型钢铁企业得到应用和好评。
完备的资质认证和完善的知识产权体系，与东北大学、东南大学等高校建立长期产学研合作。
富氧燃烧是指供给燃烧用的空气中氧含量大于21%时的燃烧反应，全氧燃烧是指使用全氧的燃烧反应。氧含量提高后，不参与燃烧的氮含量相对减少或没有，从根本上改变燃烧特性。
燃烧产物体积量降低，根据 t0=(Qd-Qf)/V0*Cy，燃料的理论燃烧温度提高。全氧燃烧相比常规燃烧可提高理论燃烧温度600℃，更少燃料即可达到所需炉温。
由于排烟量大幅度降低至原来的25%左右，排烟热损失大大降低。同时N2减少，热力型NOx生成量大幅减少。
燃烧产物中具有辐射能力的三原子气体（CO2、H2O）浓度增加，几乎无辐射能力的N2比例减少，烟气对钢坯的辐射换热能力有效提高。
从燃烧效率、传热效率到污染物排放，富氧/全氧燃烧技术全方位提升加热炉性能。
氢气在全氧中的燃烧速度是在空气中的4.2倍，天然气达到10.7倍左右，促进完全燃烧，提高炉膛温度均匀性。
同等加热时间和加热温度下，坯料实际出炉温度提高约30℃，火焰温度升高和烟气黑度增加有效提升辐射换热。
传热效率提升，可大幅降低物料加热时间，一般可降低加热时间20%，进一步节能并起到提高产量的作用。
无焰全氧燃烧器辐射能力强，较常规烧嘴传热效率提升约30%，火焰场温度均匀性好，燃烧控制精确。
全氧燃烧没有N2参与燃烧，烟气中NOx大幅降低。天津钢管168环形炉氮氧化物生成量降低98%以上，平均NOx控制在50mg/Nm³以下。
降低N2参与燃烧，排烟热损失大幅度降低，可大幅度节能，一般可降低碳排放20%以上，助力钢铁行业双碳目标。
撬装式设计，主体设备采用进口设备，严格按照氧气安全规范执行，阀组动态设备选用进口阀门，耐用10年以上，设备免维护。
精确控制燃气用量
滑窗阀+角座阀
体积小 无可见明火
氧燃比+温度双闭环
采用滑窗阀和角座阀，流量控制精确、线性度好、调节灵敏，炉膛温度控制更为精准
配备可靠的安全检测报警和事故切断装置，严格按照氧气安全规范执行
主体设备沿用德国技术，进口阀门耐用10年以上，设备出厂前进行质量检验并出具报告
烧嘴是加热系统的核心设备。为保证钢坯加热质量，选用先进的无焰全氧燃烧技术，使用高速氧枪形成卷吸效果，烟气被再循环，形成稀释燃烧区，保证较低的峰值温度，减少NOx形成。
配备完善的温度、流量、压力、炉内残氧检测、调节和安全连锁，实现工艺参数精准控制，保证全氧燃烧系统运行稳定可靠。
氧燃比计算准确度决定燃烧系统优劣，直接关系天然气消耗和钢坯氧化烧损。根据气氛分析系统检测残氧值，精确调节氧气过剩系数。控制氧燃比 = 理论氧燃比 × 氧气过剩系数。
各供热段设置以温度为主环、氧气天然气流量为副环的炉温控制回路。流量PID控制器以设定温度、实际温度构成温度PID调节器，实现精准温度控制。
天然气与氧气相互关联，避免其中一个调节阀失控导致炉内燃烧气氛失调。保证升温过程中天然气增加速度小于氧气增加速度，降温过程中天然气减少速度大于氧气减少速度，保证燃烧安全。
国内大型加热炉全氧燃烧唯一有应用业绩的公司，已在多家大型钢铁企业得到应用和好评。
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